Une entreprise leader dans la production industrielle d’accessoires et d’équipements pour la carrosserie avait besoin d’une installation de lavage industriel automatique de fin de ligne.
Objectif du client
- traitement de grandes quantités de composants en acier inoxydable (jusqu’à 500 kg par cycle)
- gestion de pièces avec des formes et des dimensions différentes
- respect de temps de cycle inférieurs ou égaux à 12 minutes
- intégration avec les caisses de chargement déjà existantes
Solution adoptée : installation Rotor 2 bains
La solution proposée a été le Rotor 2 bains modèle M, une machine de lavage industrielle polyvalente destinée au traitement de composants placés dans des paniers.
L’installation garantit:
- des standards qualitatifs élevés certifiés grâce à des contrôles gravimétriques et de tension superficielle
- une productivité accrue grâce au fonctionnement continu sur plusieurs équipes
- une réduction des consommations et des coûts opérationnels grâce au haut niveau d’automatisation
- la possibilité d’intégration avec des cellules robotisées
- une amélioration de la qualité du produit fini et de sa valeur commerciale
Capacité de production et personnalisation
L’installation a été personnalisée afin de pouvoir traiter d’importants lots de production grâce à la possibilité de charger des caisses client remplies avec jusqu’à 500 kg de composants.
Les temps de cycle moyens ont été structurés afin de garantir efficacité et qualité :
- Dégraissage: 4 minutes
- Rinçage à l’eau déminéralisée: 3 minutes
- Soufflage: 1 minute
- Séchage à l’air chauffé: 4 minutes
Détergents et technologie du processus de lavage industriel
Le traitement a été optimisé grâce aux détergents professionnels XL10 et DROPAWAY, développés pour garantir un dégraissage efficace et un séchage rapide.
Les phases de lavage et de rinçage, réalisées par pulvérisation haute pression et immersion, ont été adaptées selon le type de composants, garantissant une qualité maximale dans les meilleurs délais.
Enfin, la gestion optimale des liquides de traitement réalisée par le programme Teknox DGT V4, ainsi que le renouvellement de l’eau avec des valeurs de conductivité de 2 microsiemens par cm, ont permis de maintenir des niveaux qualitatifs élevés même après plusieurs jours d’utilisation continue de l’installation.
Résultats obtenus
- réduction des temps de cycle
- optimisation des consommations
- amélioration de la valeur du produit fini
L’installation du système de lavage industriel Rotor 2 bains a permis d’obtenir un processus de lavage fin de ligne hautement efficace, automatisé et adapté aux productions industrielles à grande échelle.
