Installations de lavage par aspersion
Comment garantir l’élimination totale des huiles entières, émulsions et copeaux métalliques de composants lourds ou complexes sans interrompre le flux et ralentir la productivité de votre entreprise ? La réponse réside dans l’adoption de systèmes capables de conjuguer force mécanique, chaleur et précision chimique. Teknox, fort d’une expérience de plusieurs décennies dans la conception et la construction de machines pour le traitement des surfaces, propose une gamme avancée d’installations de lavage industriel conçues pour satisfaire les normes de propreté les plus rigoureuses des marchés actuels.
Nos systèmes de nettoyage par aspersion représentent la synthèse parfaite entre efficacité opérationnelle, fiabilité technologique et durabilité environnementale, optimisant les processus de finition dans les industries automobile, aérospatiale, ferroviaire et du secteur de la fabrication additive.
Comment atteindre l’efficacité du nettoyage des pièces mécaniques par aspersion
Le nettoyage industriel par aspersion repose sur la combinaison synergique de quatre facteurs clés: l’action mécanique générée par la pression du liquide à travers des buses stratégiquement positionnées, l’action chimique du détergent spécifique, la température de l’eau et le temps de cycle. Cette combinaison hydrocinétique permet de détacher et de dissoudre même les contaminants les plus tenaces des surfaces métalliques et autres matériaux techniques.
Pour les entreprises gérant des lots de taille moyenne et grande et nécessitant de la flexibilité, les machines de nettoyage de pièces par aspersion conçues par Teknox représentent le parfait équilibre entre efficacité et innovation.
La gamme Teknox pour le lavage de pièces industrielles: solutions sur mesure
Teknox propose des solutions polyvalentes et personnalisées pour chaque besoin de traitement. Notre offre se décline en plusieurs lignes de produits, conçues pour garantir l’excellence dans chaque application industrielle:
Systèmes en continu et tunnels de lavage par aspersion pour la production de masse
Dans les lignes de production à haute productivité, où les flux de travail ne peuvent être interrompus, l’intégration d’un tunnel de lavage par aspersion multistade représente le choix stratégique gagnant. Teknox conçoit et réalise des installations en continu configurables selon le plan de l’usine:
- Tunnel L (linéaire): idéal pour une insertion directe dans les lignes de montage rectilignes, avec chargement et déchargement sur les côtés opposés.
- Tunnel O (ovale): configuration compacte à circuit fermé qui optimise l’espace et permet à un seul opérateur de gérer à la fois le chargement et le déchargement des pièces depuis le même point.
- Tunnel U (en U): une solution géométrique flexible pour raccorder des lignes de production parallèles et optimiser la logistique interne.
Ces installations sont entièrement personnalisables en termes de stades de traitement (lavage, rinçage, soufflage à l’air comprimé, séchage à l’air chaud) et de débit horaire, s’intégrant parfaitement aussi dans des îlots robotisés entièrement automatisés.
Lavapen X: la laveuse de pièces industrielle par aspersion manuelle à haute pression
Pour les opérations de maintenance et pour le lavage de petits lots nécessitant un nettoyage ciblé et précis sur des points spécifiques, la série Lavapen X représente l’état de l’art. Il s’agit d’une cabine fermée opérant à haute pression (jusqu’à 100 bars) et avec des températures allant jusqu’à 60°C. Le système protège l’opérateur en l’isolant du contact avec les liquides et les vapeurs, tout en offrant une visibilité optimale à travers un verre protecteur et une extraordinaire puissance dégraissante adaptée même aux détails les plus complexes.
Série Robur: systèmes automatiques à panier rotatif pour charges lourdes
La ligne Robur est conçue pour le traitement automatique des composants lourds et volumineux, avec des capacités pouvant atteindre 800 kg. Cette gamme se distingue par sa modularité et sa polyvalence:
- Robur: installation mono stade idéale pour un lavage rapide et efficace à jets croisés.
- Robur 2B: doté d’une double cuve pour effectuer des cycles séquentiels de lavage et de rinçage, supprimant les contaminations croisées.
- Robur 3B: solution avancée à trois bains conçue pour des cycles complexes comprenant lavage, rinçage et application de protecteurs antirouille pour le stockage à long terme.
Ces systèmes utilisent la rotation du panier sur un axe vertical et des jets d’eau chaude (jusqu’à 80°C) disposés géométriquement pour couvrir chaque angle de la surface traitée.
Linearjet: la solution à jets mobiles pour pièces hors normes et longitudinales
L’installation de lavage de la série Linearjet a été conçue par Teknox pour le traitement de composants présentant un développement longitudinal marqué et des dimensions hors normes, tels que les arbres moteur, cylindres hydrauliques, arbres de transmission, barres et profilés extrudés.
Contrairement aux installations traditionnelles à panier rotatif, la technologie de la série Linearjet adopte un système de rampes de pulvérisation à haute pression qui se déplacent linéairement le long de la pièce, garantissant une action dégraissante profonde et uniforme.
Les caractéristiques et avantages opérationnels principaux de la série Linearjet incluent: le lavage à translation linéaire, course et paramètres programmables via PLC,qui permet de larges possibilités de personnalisation, grâce également à la disponibilité d’une vaste gamme d’accessoires.
Gamme Simplex: la puissance du panier rotatif
La série Simplex représente la référence pour le dégraissage des métaux par aspersion de pièces placées dans un panier rotatif, garantissant une couverture totale à 360 degrés.
- Simplex Small et Medium: idéales pour le nettoyage automatique de pièces de petite et moyenne taille avec une capacité de charge allant jusqu’à 100 kg pour la série Small et jusqu’à 300 kg pour la série Medium. Simples à utiliser et compactes, elles optimisent l’efficacité dans les ateliers mécaniques modernes.
- Simplex Big: conçue pour des charges lourdes et encombrantes, cette ligne peut accueillir des pièces des poids jusqu’à 800 kg. La robustesse structurelle et la puissance des jets garantissent un dégraissage profond même sur les composants les plus difficiles du secteur automobile ou ferroviaire.
- Simplex Big 2B: équipée d’une double cuve indépendante, permet de séparer nettement la phase de lavage de celle de rinçage ou d’application de protecteurs antirouille, évitant les contaminations croisées et améliorant drastiquement la qualité finale du traitement de surface.
Gamme Rotor: l’innovation de la combinaison hydrocinétique
Pour les composants avec des géométries extrêmement complexes, canaux internes tortueux ou trous borgnes, la série Rotor offre des performances insurpassables en associant la force du lavage par aspersion à l’efficacité de l’immersion hydrocinétique.
- Rotor 1B: associe la force mécanique de l’aspersion à l’efficacité de l’immersion hydrocinétique. Ce système combiné est parfait pour des pièces géométriquement complexes jusqu’à 100 kg, où l’aspersion seule ne suffirait pas à atteindre et nettoyer toutes les cavités internes et les trous borgnes.
- Rotor 2B et Rotor 3B: dotées respectivement d’une double et triple cuve, permettent des cycles multiphases entièrement automatiques (lavage, rinçage, séchage). La rotation contrôlée de la chambre de lavage garantit que chaque surface est atteinte aussi bien par le flux hydraulique d’aspersion que par l’action détergente de l’immersion totale en chambre fermée.
Gamme Roundjet: rapidité et compacité
La série Roundjet est une laveuse à plateaux rotatifs conçue pour des cycles de lavage rapides et fréquents. Grâce à ses dimensions optimisées et sa facilité de chargement, elle se place parfaitement à proximité des machines-outils CNC pour un lavage immédiat des pièces fraîchement usinées, éliminant les temps morts de manutention.
Pour les réalités industrielles à très haute productivité nécessitant un flux continu de matériaux le long de la ligne d’assemblage, Teknox conçoit et réalise également des systèmes en corridor, comme le tunnel de lavage par aspersion, idéal pour traiter des lots continus de pièces avec des stades de lavage, rinçage et soufflage intégrés en ligne.
Gamme Unix: ergonomie et performances à panier rotatif
La série Unix représente une solution haute performance pour le dégraissage des métaux par aspersion de composants mécaniques de taille moyenne et grande. Elle se distingue des lave-pièces classiques à panier rotatif par son architecture constructive particulière avec le réservoir positionné à l’arrière de la machine: cette configuration optimise l’ergonomie sur le devant de la machine, facilitant les opérations de chargement et déchargement des pièces et réduisant l’encombrement opérationnel global.
La gamme se décline en deux configurations principales :
- Série Unix (mono stade): conçue pour des cycles de lavage rapides et une décontamination profonde des huiles, émulsions et copeaux. La rotation constante du panier motorisé associée à l’action des jets croisés (supérieurs, inférieurs et latéraux) garantit une couverture maximale. Le contrôle via PLC avec interface tactile permet une gestion intuitive et précise des températures et des temps de lavage.
- Série Unix 2B (à double cuve): version avancée à deux bains indépendants pour des cycles multiphases. Permet d’effectuer en séquence automatique une phase de lavage et une suivante de rinçage (ou de passivation/protection antirouille). Grâce aux réservoirs et aux circuits hydrauliques entièrement séparés, la contamination croisée des fluides est supprimée, garantissant des composants parfaitement propres et sans résidus chimiques.
Série Twister: lavage industriel par aspersion dans cassette à rotation horizontale
La série Twister est la solution développée par Teknox pour le lavage et le dégraissage intensif de petite quincaillerie, quincaillerie tournée, visserie et petits composants mécaniques à géométries complexes logés dans des cassettes ou paniers dédiés. Contrairement aux systèmes traditionnels, la série Twister adopte un principe de rotation sur axe horizontal, associé à l’action hydrocinétique de jets à aspersion à haute pression.
Les caractéristiques distinctives de la ligne incluent: rotation sur axe horizontal, élimination efficace de l’huile et des copeaux, égouttage efficace des pièces grâce à la rotation continue, gestion numérique depuis PLC avec écran tactile.
La valeur ajoutée TEKNOX: technologie, chimie et Made in Italy
Choisir TEKNOX pour son installation de nettoyage de pièces industrielles signifie faire confiance à un partenaire capable de fournir une solution intégrée et aux performances élevées.
Si vous recherchez un partenaire stratégique pour améliorer la qualité de vos finitions de surface, optimiser les temps de cycle et réduire les coûts opérationnels de votre production, les solutions de nettoyage des métaux signées TEKNOX sont la réponse idéale pour votre entreprise.
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