Le lavage industriel de blocs hydrauliques et de collecteurs hydrauliques est essentiel pour garantir le bon fonctionnement et la fiabilité des installations hydrauliques. Même de faibles contaminations peuvent perturber les circuits et accélérer l’usure des composants.
| COMPOSANT À LAVER | Blocs hydrauliques |
| PRODUCTIVITÉ JOURNALIÈRE | 2.000 blocs hydrauliques |
| TYPE DE CONTAMINANTS | Huile entière et copeaux d’usinage |
| PROPRETÉ REQUISE PAR LE CLIENT | Particule maximale : 400 microns – Résidu maximal : 1 mg par composant |
| MACHINE DE LAVAGE DE PIÈCES UTILISÉE | ROTOR 2B |
| DÉTERGENT UTILISÉ | SG233A – 5 % (dégraissant) |
| CAPACITÉ DE CHARGEMENT DE L’INSTALLATION | 50 Kg |
| TEMPÉRATURE DE TRAITEMENT | 65 °C |
| DURÉE DU TRAITEMENT | 14 minutes |
Le problème : des blocs hydrauliques contaminés
Le client avait besoin d’une solution spécifique pour le lavage de blocs hydrauliques contaminés par des résidus d’huile d’usinage et des copeaux métalliques, afin d’obtenir des composants propres, conformes aux spécifications ISO 16232 et prêts pour les étapes d’emballage et d’expédition.
L’élimination complète des contaminants était nécessaire pour éviter que des résidus d’huile, des particules métalliques ou d’autres impuretés ne restent à l’intérieur des canaux et des cavités des composants.
Une contamination insuffisamment éliminée peut en effet compromettre le fonctionnement de l’ensemble du système hydraulique.
Quels problèmes un bloc hydraulique encrassé peut-il provoquer ?
La présence de contaminants à l’intérieur d’un bloc hydraulique peut entraîner :
- Le blocage ou le grippage des valves, en raison des particules qui se déposent dans les zones présentant des tolérances très faibles.
- Des fuites internes et des pertes de pression, dues à l’usure ou à la contamination des surfaces d’étanchéité.
- Un défaut de commutation des valves, entraînant des difficultés de commande des vérins et des moteurs hydrauliques.
- Des pertes de charge et une augmentation de la température de l’huile, causées par l’obstruction ou la réduction de la section des passages internes.
- Une dégradation prématurée du fluide hydraulique, favorisée par des températures élevées.
- Une usure accélérée des pompes, des vérins et des moteurs, lorsque les particules contaminantes sont remises en circulation.
- Des arrêts machine et des coûts de maintenance, en cas de pannes provoquées par la contamination.
C’est pourquoi le lavage des blocs hydrauliques doit garantir non seulement la propreté des surfaces extérieures, mais également l’élimination efficace des contaminants présents dans les géométries complexes des composants.
LA SOLUTION : LAVAGE INDUSTRIEL AVEC LA ROTOR 2B
Pour le lavage des blocs hydrauliques, le client a choisi la ROTOR 2B, une solution industrielle conçue pour le lavage de composants mécaniques, hydrauliques et oléohydrauliques.
Le système associe le lavage par aspersion et l’immersion hydrocinétique grâce à la rotation et au basculement motorisés du panier, permettant au détergent d’atteindre efficacement les différentes surfaces des composants.
CARACTÉRISTIQUES :
- Lavage par aspersion et immersion hydrocinétique: la combinaison de ces deux modes de lavage permet d’agir efficacement sur les contaminations huileuses et les résidus présents à l’intérieur des composants.
- Rotation motorisée du panier: pendant le cycle, la rotation expose progressivement les différentes surfaces de la pièce à l’action mécanique des jets et à l’action chimique du détergent, améliorant ainsi l’homogénéité du lavage.
- Système conçu pour le lavage industriel: la ROTOR 2B est conçue pour le traitement de composants mécaniques et industriels contaminés par des huiles, des graisses et des résidus d’usinage, grâce à un processus répétable et contrôlable.
AVANTAGES OBTENUS :
L’utilisation de la ROTOR 2B pour le lavage des blocs hydrauliques a permis d’obtenir les résultats suivants :
- Élimination des résidus d’huile d’usinage présents sur les surfaces des composants.
- Élimination des copeaux résiduels issus des opérations d’usinage précédentes.
- Nettoyage des composants conformément aux spécifications ISO 16232 demandées par le client.
- Réduction du risque d’introduction de contaminants et de corps étrangers dans le circuit final.
- Mise en place d’un processus de lavage répétable et industrialisable.
RÉSULTAT :
Grâce à la ROTOR 2B, le client a pu mettre en place un processus de lavage industriel dédié aux blocs hydrauliques, obtenant des composants débarrassés des contaminations solides et huileuses présentes avant le traitement.
Un nettoyage adapté des blocs hydrauliques constitue une étape importante pour préserver la fiabilité des valves et des autres composants du système, en réduisant le risque que des résidus et des particules contaminantes compromettent son fonctionnement.
