Une multinationale leader dans la fabrication de moteurs avait besoin de laver des caisses en plastique utilisées pour le transport de composants mécaniques, contaminées par de l’huile, de la graisse et des résidus d’usinage.
L’objectif était de réintroduire rapidement les conteneurs dans le cycle de production, tout en garantissant une propreté maximale, en préservant la qualité des composants transportés et en éliminant tout risque de contamination.
LE PROBLÈME
Les caisses étaient utilisées quotidiennement dans les différents ateliers de production pour le transport de moteurs et de pièces mécaniques. Au fil du temps, elles accumulaient des salissures, des huiles industrielles, des émulsions et des particules métalliques susceptibles de compromettre la qualité de la production et d’augmenter le risque de contamination lors des opérations d’assemblage.
Plus précisément, cette contamination entraînait :
- un risque de contamination des composants mécaniques ;
- le transport de copeaux et d’impuretés pouvant provoquer des défauts d’assemblage ;
- la présence d’huiles et de graisses rendant la manipulation des caisses plus difficile et moins sûre ;
- la détérioration des emballages ainsi que des difficultés de lecture des étiquettes et des systèmes de traçabilité.
Dans l’industrie automobile, le lavage des caisses en plastique est un processus indispensable pour garantir des standards de qualité élevés, la continuité de la production et une gestion efficace de la logistique interne.
LA SOLUTION: TUNNEL DE LAVAGE LINÉAIRE
Pour répondre à ces besoins, un tunnel de lavage industriel linéaire (Tunnel L) a été installé. Il a été conçu sur mesure en fonction des dimensions des caisses, de la capacité de production requise et du niveau de propreté souhaité. Cette solution a été développée pour s’intégrer parfaitement au flux de production du client, garantissant un processus continu, fiable et facilement automatisable.
Les caisses sont automatiquement transportées à travers les différentes phases du cycle, comprenant le lavage, le rinçage et le séchage à air chaud. Des rampes de buses spécialement conçues répartissent uniformément la solution détergente sur toutes les surfaces internes et externes, assurant l’élimination complète des huiles, des graisses, des émulsions et des résidus d’usinage.
Le système industriel de lavage des caisses en plastique complète le cycle de lavage par un soufflage et un séchage en four à air chaud, garantissant des caisses parfaitement sèches, sans humidité résiduelle et prêtes à être réutilisées immédiatement dans le processus de production.
Comme tous les tunnels de lavage Teknox, cette installation a été configurée selon les caractéristiques du produit et du processus de fabrication, en définissant le nombre d’étapes de traitement, le système de convoyage et le niveau d’automatisation les mieux adaptés à l’application.
L’installation peut être facilement intégrée à des lignes de production automatiques grâce à des systèmes de chargement et de déchargement manuels ou robotisés, garantissant une flexibilité maximale.
Grâce à sa conception sur mesure, le tunnel de lavage linéaire assure une productivité élevée, des résultats de lavage constants dans le temps, une maintenance simplifiée et une consommation optimisée, offrant une solution fiable pour le lavage continu de caisses industrielles destinées aux processus de fabrication modernes.
DÉTERGENT UTILISÉ
Pour cette application, le détergent XL 10 a été utilisé à une concentration de 3 %. Il est spécialement formulé pour le lavage industriel de caisses et de bacs en plastique contaminés par des huiles, des graisses, des émulsions et des résidus d’usinage.
Grâce à son fort pouvoir dégraissant, XL 10 élimine efficacement les salissures les plus tenaces tout en préservant l’intégrité des caisses en plastique et en garantissant des performances de lavage constantes dans le temps.
RÉSULTATS OBTENUS
L’utilisation du Tunnel de lavage linéaire Teknox a permis de:
- laver 200 caisses par heure
- éliminer complètement les résidus d’huile et les contaminants des caisses
- prévenir la contamination des composants pendant le transport
- améliorer la sécurité et l’organisation des zones de production
- réintroduire rapidement les caisses dans le cycle logistique, augmentant ainsi l’efficacité opérationnelle
- standardiser le processus de lavage en garantissant des résultats constants et reproductibles
Grâce à sa conception entièrement personnalisée, le tunnel de lavage linéaire représente la solution idéale pour le lavage industriel de caisses en plastique, de bacs réutilisables et de supports de manutention destinés aux secteurs automobile, mécanique et manufacturier.
Sa configuration sur mesure garantit des standards de propreté élevés, une continuité de production, des résultats constants et une fiabilité maximale du processus, même dans les applications à très forte cadence.
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