TUNNEL U
Installation en « u » multi-étages pour lavage industriel en continu
Zone de lavage
In base alle esigenze
Capacité de charge
In base alle esigenze
Température maximale
Fino a 80 °C
Version
HT (riscaldamento fino a 80° C)
Commandes
PLC con Touchscreen colori, opzione Industry 4.0 e 5.0
Réservoirs
Unico, doppio, triplo serbatoio
Alimentation
Trifase
Détergent
SAX, CLEAN POWER, 545, ADD-SGX, SG233A, NEW 105, XL10, PROMETAL, PROTEK-IN
Caractéristiques
Détails
Accessoires
Modèles
Configuration phases
L’installation peut être configurée avec les stades opérationnels suivants :- Chargement pièces
- Aspiration vapeurs
- Lavages à aspersion
- Rinçages à aspersion avec eau déminéralisée
- Rinçages à aspersion avec protection antioxydante
- Soufflage avec air comprimé
- Four de séchage à l’air chaud
- Refroidissement avec air comprimé
- Déchargement pièces
Modes de chargement et déchargement pièces
Chargement :- Manuel par opérateur
- Automatique par convoyeur à bande ou toboggan client
- Automatique par manipulateur / robot client
- Manuel par opérateur
- Toboggan
- Automatique sur convoyeur à bande ou toboggan client
- Automatique par manipulateur / robot client
Types de déplacement
- Convoyeur à bande plat en acier inox à maille grecque
- Convoyeur à bande incliné en acier inox à maille grecque
- Convoyeur avec séparateurs transversaux pour profilés et tubes
- Chaîne en acier inox simple ou avec supports dédiés
- Palettes dédiées sur géométrie de la pièce
Les machines à laver Tunnel permettent le lavage en ligne des pièces.
En général, les pièces sont déposées par l’opérateur sur un convoyeur à bande qui traverse toutes les phases de traitement jusqu’à la sortie de la machine.
Les machines à laver Tunnel sont toujours configurées et produites en fonction des données de processus : dimensions et forme des pièces, productivité horaire, type de traitements que les pièces doivent subir : dégraissage, phosphatation, rinçage, protection antirouille, séchage, refroidissement, etc.
Parfois le déplacement des pièces ne se fait pas au moyen d’un convoyeur à bande mais au moyen de deux chaînes auxquelles sont montés des supports appropriés conçus selon la forme de la pièce.
Les phases d’aspiration des vapeurs permettent l’extraction des vapeurs générées par le lavage.
Les phases de lavage et rinçage contiennent des tuyauteries appropriées qui entourent le système de déplacement afin d’arroser les pièces de tous les côtés. La pression est réglable au moyen de vannes spécifiques cadenassables tandis que les tuyauteries internes sont montées sur raccords à raccordement rapide pour une maintenance facile.
La phase de séchage à l’air chaud est composée de soufflantes électriques qui aspirent l’air filtré de l’environnement et le convoient sur des tuyauteries à lame, traversant des tuyauteries inox chauffées par résistances électriques.
Le chargement des pièces peut être : manuel, par robot anthropomorphe, par gravité depuis machine-outil ou par toboggan.
Le déchargement des pièces peut être : manuel, par robot anthropomorphe (avec ou sans système de vision), par gravité sur toboggan.
Les machines à laver Tunnel peuvent être personnalisées en fonction du type de pièces (par exemple pour le lavage de tubes ou profilés en métal, le tapis est incliné pour permettre l’écoulement du liquide de lavage) ou en fonction de l’implantation du client (par exemple déchargement des pièces sur tapis de retour ou sur convoyeur du client avec pick & place, convoyeur à bande ou déplacement à chaîne de forme ovale, pour le chargement et le déchargement des pièces depuis un seul poste).
Principaux avantages opérationnels:
- Structure en « U » pour optimisation de l’espace de production
- Processus continu à haute productivité
- Cycle de lavage complètement configurable
- Intégration dans les lignes de production existantes
- Automatisation élevée du processus
- Gestion avancée via API (PLC)
- Prédisposition Industrie 4.0 et 5.0 (en option)
Positionnement technique:
- Installation spéciale pour productions industrielles en continu
- Système multi-étages pour cycles de traitement complexes
- Conçu sur spécification du client
- Solution idéale pour productions en série à haute automatisation
- Barrière de cellule photoélectriques dans la phase de chargement
- Barrière de cellule photoélectriques dans la phase de déchargement
- Barrières de cellules photoélectriques zone de chargement/déchargement
- Bougie magnétique pour filtre à sac dimension 2 pour poussière ferritique
- Cellule photoélectrique de presence pièce zone de chargement
- Cellule photoélectrique de prèsence pièce zone de dechargement
- Chauffage par brûleur à gasoil
- Chauffage par brûleur à méthane
- Condenseur de vapeur centrifuge M [D]
- Condenseur de vapeur centrifuge S [D]
- Contrôle de niveau max du liquide dans
- Contrôle de niveau max du liquide dans
- Contrôle de niveau max du liquide dans
- Contrôle de niveau max du liquide dans
- Déminéralisateur de résine mixte M50 avec conductimètre
- Déshuileur à disque à motorisation indépendante
- Déshuileur externe pneumatique avec flotteurs en acier inoxydable
- Dispositif connexion à distance et téléassistance pour l’API Siemens
- Dispositif connexion à distance et téléassistance pour l’IHM Weintek
- Doseur automatique de produit chimique, installé dans le bain 1
- Doseur automatique de produit chimique, installé dans le bain 2
- Doseur automatique de produit chimique, installé dans le bain 3
- Doseur automatique de produit chimique, installé dans le bain 4
- Filtre à sac en acier inox, installé dans le bain 1
- Filtre à sac en acier inox, installé dans le bain 2
- Filtre à sac en acier inox, installé dans le bain 3
- Filtre à sac en acier inox, installé dans le bain 4
- HMI Siemens KTP – Affichage (uniquement pour les automates Siemens)
- Interface avec le système de chargement (robot, convoyeur, etc.) à contact sec
- Interface avec système de dechargement (robot, tapis, etc)
- Pompe de circulation du réservoir 2 (plus propre) au réservoir 1 (plus contaminé)
- Pompe de circulation du réservoir 3 (plus propre) au réservoir 2 (plus contaminé)
- Pompe de circulation du réservoir 4 (plus propre) au réservoir 3 (plus contaminé)
- Pompe de vidange réservoir
- Pompe de vidange réservoirs (2)
- Pompe de vidange réservoirs (3)
- Pompe de vidange réservoirs (4)
- Prédisposition pour Industrie 4.0 pour API Siemens
- Prédisposition pour Industrie 4.0 pour IHM Weintek
- Prêt pour l’Industrie 5.0 (Compteur d’énergie)
- Réservoir d’aspiration de détergent pour distributeur automatique
- Tour lumineuse à LED avec 3 lumières et alarme sonore
| Modèle | TU | |||
|---|---|---|---|---|
| Rumorosità HT (RU_HT) | 70/80 dBa |
Secteur d'application
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