Tunnel de lavage industriel ovale multi-étages pour lavage en continu

Les tunnels de lavage industriels permettent le lavage en ligne des pièces.

En général, les pièces sont déposées par l’opérateur sur un convoyeur à bande qui traverse toutes les phases de traitement jusqu’à la sortie de la machine.

Les tunnels de lavage sont toujours configurés et fabriqués en fonction des données du processus : dimensions et forme des pièces, productivité horaire, type de traitements que les pièces doivent subir : dégraissage, phosphatation, rinçage, protection antirouille, séchage, refroidissement, etc.

Parfois, le déplacement des pièces ne se fait pas au moyen d’un convoyeur à bande, mais au moyen de deux chaînes sur lesquelles sont montés des supports spécifiques conçus selon la forme de la pièce.

Les phases d’aspiration des vapeurs permettent l’extraction des vapeurs générées par le processus de lavage.

Les phases de lavage et de rinçage comprennent des tuyauteries spécifiques qui entourent le système de déplacement afin d’arroser les pièces de tous les côtés. La pression est réglable au moyen de vannes spécifiques cadenassables, tandis que les tuyauteries internes sont montées sur des raccords rapides pour faciliter la maintenance.

La phase de séchage à l’air chaud est composée de soufflantes électriques qui aspirent l’air filtré de l’environnement et le dirigent vers des tuyauteries à lame, en passant par des tuyauteries en inox chauffées par des résistances électriques.

Le chargement des pièces peut être : manuel, par robot anthropomorphe, par gravité depuis une machine-outil ou par toboggan.

Le déchargement des pièces peut être : manuel, par robot anthropomorphe (avec ou sans système de vision), ou par gravité sur toboggan.

Les tunnels de lavage industriels peuvent être personnalisés en fonction du type de pièces à traiter (par exemple, pour le lavage de tubes ou de profilés métalliques, le tapis est incliné afin de permettre l’écoulement du liquide de lavage) ou en fonction de l’implantation du client (par exemple, déchargement des pièces sur un tapis de retour ou sur le convoyeur du client avec pick & place, convoyeur à bande ou déplacement par chaîne de forme ovale, permettant le chargement et le déchargement des pièces depuis un seul poste).

Principaux avantages opérationnels:

• Structure ovale pour optimisation des espaces et des flux de production
• Traitement continu sans interruptions
• Configuration personnalisée du cycle de lavage
• Haute productivité avec temps de cycle réduits
• Intégration directe dans les lignes de production
• Gestion avancée via API (PLC)
• Prédisposition Industrie 4.0 et 5.0 (en option)

Positionnement technique:

• Installation spéciale pour productions industrielles de haute capacité
• Système multi-étages pour cycles complexes et structurés
• Conception sur spécification du client
• Solution idéale pour productions en série à haute automatisation