3D WAVE
Système de teinture automatique
Zone de lavage
Caisses 30 x 45 x H30 cm
Capacité de charge
50 kg
Température maximale
Jusqu'à 80 °C
Version
HT (chauffage jusqu'à 80° C)
Commandes
API (PLC) avec écran tactile couleur, Option Industrie 4.0
Réservoirs
Réservoir unique, 160 L
Alimentation
400V 50HZ 3PH + N + PE, puissance totale 7 kW
Détergent
Teinture (pourcentage 10% dans l'eau)
Caractéristiques
Détails
Accessoires
Modèles
Ce qui est inclus dans toutes les 3D WAVE
- Dimensions du panier porte-pièces : 450 x 300 x H 300 mm – maille 12 x 12 mm
- Volume de production par cycle : Jusqu’à une construction (build) entière HP Jet Fusion 5200
- Temps de cycle : 30-60 minutes (selon les phases activées dans le programme)
- Pré-rinçage et post-rinçage : Intégrés au cycle de traitement
- Séchage à l’air chauffé : Intégré au cycle de traitement
- Température de travail du liquide : 60 °C – 80 °C
- Pourcentage de teinture liquide : 10% dans l’eau
- Capacité du réservoir : 160 l
- Dimensions extérieures machine : L 1300 x P 960 x H 1200
- Poids : ~ 260 kg
- Alimentation électrique : 3 PH 400 V 50 HZ + N + PE, puissance totale 7 kW
- Alimentation hydrique : Eau de réseau sous pression ; eau adoucie recommandée
- Air comprimé : Pression 6 bar – Volume 20 Nm³/h
Caractéristiques de série
- Contrôle du niveau maximum de liquide dans le réservoir et électrovanne de remplissage
- Doseur automatique de teinture
- Rinçage par eau de réseau et en eau perdu
- Pompe de vidange du réservoir
- Cassette Inox 471 x 321 x H300 maille 12×12 mm avec couvercle
- Écran tactile couleur 4″ pour réglages et programmes
- Prédisposition pour Industrie 4.0 pour IHM Weintek
- Calcul automatique de la consommation électrique en temps réel
- Fermeture du couvercle assistée par ressorts à gaz et crochet de fermeture
- Composants électriques de puissance Siemens
- Filtre en acier INOX Aisi 304 sur l’aspiration de la pompe
- Joint de bord de cuve
- Structure et tôles en contact avec le liquide en acier INOX Aisi 304
- Contrôle de niveau minimum
- Fin de course de sécurité sur l’ouverture du couvercle
- Motoréducteur pour rotation du panier avec limiteur de couple et capteur de centrage
- Électropompe en acier INOX avec joints spéciaux
- Programmation hebdomadaire de l’allumage du chauffage et du déshuileur (si installé)
- Installation électrique IP55, gestion par API (PLC) écran tactile (DGT V4)
- Chauffage du liquide par résistance électrique en acier INOX
- Blanchiment des soudures internes et externes
- Tuyaux d’aspiration et de refoulement de la pompe flexibles (entretien facile)
- Vannes de déchargement pour vidange réservoirs
- Vanne manuelle pour le remplissage d’eau
- Machine équipée de roues pour la manutention
Principaux avantages opérationnels
- Cycle tout-en-un : pré-rinçage – teinture – rinçage – séchage en moins de 60 minutes
- Programmes personnalisables selon les exigences de production
- Gestion automatique des pièces en caisse avec couvercle réglable
- Réduction des coûts de consommation, de teinture et de traitement des déchets
- Suivi de la consommation électrique journalière, optimisation et économies d’énergie (Industrie 5.0)
- Facile à utiliser : processus automatique sans manipulations intermédiaires
Positionnement technique
- Installation tout-en-un pour l’additive manufacturing
- Conçue pour les entreprises recherchant précision, fiabilité et productivité maximale
Le projet 3D WAVE, brevet en cours (2023), est né de la collaboration entre deux entreprises italiennes historiques, Teknox et Norblast, qui ont uni leur expérience et leur savoir-faire pour offrir une solution innovante aux professionnels de l’additive manufacturing.
Processus
Les pièces sont placées dans un panier en maille inox. Le couvercle du panier est équipé d’un système de verrouillage à différentes hauteurs, empêchant la sortie des pièces et garantissant leur intégrité pendant la rotation.
Grâce à la technologie RotoWave, avec une immersion partielle et un renouvellement continu, le liquide est constamment en mouvement et pénètre également dans les cavités profondes, améliorant l’adhérence de la teinture sur les surfaces et évitant stagnations et traces.
La machine, grâce à la flexibilité de création de programmes personnalisés, permet un processus automatique sans manipulations intermédiaires.
- Pré-rinçage automatique pour éliminer les impuretés superficielles
- Teinture des pièces avec technologie RotoWave en rotation lente et immersion partielle
- Rinçage final automatique pour éliminer les excès de teinture
- Séchage à air chaud dans un environnement microfiltré à température contrôlée
Ce qu’il est possible d’ajouter comme accessoire
- Réservoir de 1000 litres avec tuyau et raccords de raccordement
- Déminéralisateur monocolonne à résines interchangeables avec conductimètre numérique
- Teinture base BLACK TCN en bidons de 10 litres
- Prédisposition pour Industrie 4.0 (Compteur d’énergie)
| Modèle | 3DW | |||
|---|---|---|---|---|
| Hauteur avec machine ouverte (HO) | 189 cm | |||
| Hauteur de chargement (AC) | 98 cm | |||
| Angle d'ouverture (HA) | 80° | |||
| Largeur (L) | 135 cm | |||
| Poids (W) | 250 kg | |||
| Profondeur de la machine ouverte (PO) | 130 cm | |||
| Bruit HT (RU_HT) | 75 dBa | |||
| Bruit LT (RU) | 75 dBa |
Secteur d'application
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